前处理 ：包括除油和除锈活化两道工序，前处理的好坏是常温发黑成败的关键，即除油务必彻底，表面活化适度（即露出新鲜的金属表面，又不产生过腐蚀）。常温发黑处理：铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。
此类产品有：HH922A具有优良的中、常温除油性能，同时还有一定的活化表面的作用，易于清洗，对无锈蚀的铸件或锌合金压铸件在50~65℃HH922A工作液中处理5~15分钟，水洗后可以不经酸洗直接进入发黑槽，实现无酸洗常温发黑，有利于改善环境和提高工效。
铜的化学性质不活泼，通常情况下不会与酸发生化学反应。因此，镀铜的铁制品可以在弱酸性环境中使用。 在金属活动性顺序中，铜位于银的前面。这意味着铜能够与硝酸银发生反应。因此，镀铜的铁制品不适合用于盛放硝酸银溶液。 镀铜后，铁与氧气隔绝，这有效地防止了铁的生锈。
铁表面处理方式有：用抛丸机抛丸处理去除表面氧化皮、锈迹。酸洗 用角磨机打磨去除表面氧化皮。
酸醋法：醋可以去除铁锈。很有效的。先把铁烧热，关火。 用抹布，沾些醋直接擦拭铁锈部位就可以了。一般的铁锈都会马上掉下来。淘米水：淘米水的去污功效是很强的。先用较浓的淘米水浸泡2-3个小时左右，烧开淘米水，在烧的过程中用铁抹布，一点一点的蹭。
1、首先打开维宏系统，进入厂商参数-输入密码-加，起跳速度、单轴加速度-转弯加速度-加加速度：雕刻机起跳速度：该参数对应驱动电机的起跳频率。所谓起跳频率是驱动电机不经过加速，能够直接启动工作的最高频率。
2、修改雕刻机加速度就可以了。雕刻机加速度是用以描述单个进给轴的加速能力，单位是毫米/秒平方。如运动部分的质量、进给电机的扭矩、阻力、切削负载等加速。这个值越大，在运动过程中花在加减速过程中的时间越小，效率越高。
3、你好可以修改一下系统参数里边的 加工参数手动低速 和手动高速空程速度和加工速度再1000-20002000-6000 2000-4000 1000-3000就是往下的抬刀速度， 500-2000这些参数都是根据雕刻机本身性能来调的，建议新机器调的尽量的慢点，要磨合一下嘛 做好保养慢慢的可以加速的。
1、永凯APS，一款真正从中国制造企业出发的软件，设计了众多适合于中国企业使用的功能。永凯APS的优势在于：永凯APS，全自动化的高速排程软件，减轻计划人员的工作量；永凯APS，适应各种业务的需求，快速解决新问题；永凯APS，本地化；专业的技术、咨询、实施顾问和团队。
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3、万紫千红wonderful wzqh精益生产排程APS实现生产计划自动排程，把人从复杂排程工作中解放出来，让计划员腾出更多时间处理非排程工作，优化工序，收集数据，优化数据准确度，协调人员资源，统筹计划等工作。就像计算器代替人工计数一样，就像汽车代替人工步行一样。
4、免费的智优APS生产排程系统，适合中小企业。可随时调整计划重新排程软件能够对生产计划进行排程，可以自动根据交货日期和齐料日期进行排序后一键排程，也可以手动指定具体产品进行逐行排程。帮助中有视频教程。
5、Asprova APS成立于1994年2月，是日本最早的专业生产排程软件企业，用户数超过1500家工厂，日本No.1的生产计划软件，支持多国语言（日语、英语、中文（简体）、中文（繁体）、朝鲜语、西班牙语、葡萄牙语、德语、泰语）；应用领域广泛（电气/电子、金属零件、机械、材料、日用品、运输机器、化学、医疗用品等）。
1、检查全自动攻牙机的继电器。有流量控制阀和压力控制阀。长时间使用，继电器会粘在地上并松动。如果发生这种情况，请清洁并处理电气系统的正确接线。在使用全自动攻牙机前，需要检查其参考点，分析三个夹紧的卡盘。如果自由状态与图纸要求不同，我们必须进行进一步检查。
2、应检查挡攻牙机攻牙梢有没磨损导致受力不均，再就是检查弹簧是不是调太松或换新的弹簧。攻牙机攻牙皮带调整不够紧或皮带损坏导致打滑。攻牙机攻牙三角皮带太松可调整机器后面的调节螺丝调整到合适状态或换新皮带。
3、解决方法：应检查丝锥有没磨损导致受力不均，再就是检查弹簧是不是调太松或换新的弹簧。（2）攻丝机攻丝皮带调整不够紧或皮带损坏导致打滑。解决方法：攻丝机攻丝三角皮带太松可调整机器后面的调节螺丝调整到合适状态或换新皮带。（3）攻丝机攻丝小皮带太松。
4、但因不同的设备、丝锥、原料等差异因素使得攻牙机会出现各种故障，下面简单介绍下常见的攻牙工艺问题有哪些：丝锥折断的解决方案：（1）正确地选择螺纹底孔的直径或选用螺旋槽丝锥，钻底孔的深度要达到规定的标准。（2）增大丝锥前角缩短切削锥长度，按标准选取适当降低切削速度。
5、一般来说台湾那边的攻牙机没个五七年都不会有这个现象出现，但前期就一定要注意日常的保养，关于保养本人心得如下：第一：供给马达用的散热油（针车油或者气动元件专用油）一定要注意，还有用量最好只多不少，一分钟大概五滴。
6、同意攻丝机主轴跳动过大的观点；如果无法解决喇叭现象，建设在有孔的位置机加工时留出一定厚度（现在测量时止规通过的量--t），加工完螺纹孔后再铣至实需平面。如果是板且薄，不宜这样做。