1、所谓“石墨烯粉体”，实际上就是单层石墨烯和多层石墨烯的混合物。目前公众对石墨烯的理解有些混乱。一些企业或者是媒体报道中虽然号称“石墨烯”，但是事实上可能仅是石墨而已。事实上，现在全世界对石墨烯也没有一个明确的定义。
2、问题八：石墨烯粉体生产线国家有补助吗 石墨烯是一种由碳原子构成的单层片状结构的新材料，是一种由碳原子组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜。石墨烯是近年来新出现但还没大量产业化的世上最薄却也是最坚硬的纳米材料。目前准备大量应用的均是非常有实力的产业巨头，普通企业还真没这个实力。
3、石墨烯是一种由碳原子组成的纯碳材料，具有单层平面晶体结构。石墨烯是由一系列的石墨单层堆积而成的，每个单层由六角形排列构成。石墨烯的单层厚度约为0.33纳米，是迄今为止已知的最薄的材料。石墨烯是一种非常独特的材料，具有许多强大的特性和潜在的应用。
4、石墨烯粉末，专业点说应该叫石墨烯粉体，也有石墨烯的性质，也能有非常广泛的应用，而且现在来说，这些应用已经走向了市场。 石墨烯粉末仍然有良好的导电性和导热性，结构依然很结实，不容易磨坏。所以这类材料往往会被添加进其他材料里面增强其他材料的性能。
1、目前石墨烯制备方法主要包括化学气相沉积法、溶剂剥离法、氧化还原法、微机械剥离法、外延生长法、电弧法、有机合成法、电化学法等。以化学气相沉积法（CVD）为例：所谓CVD法，指的是反应物质于气态条件下产生化学反应，进而在加热固态基体表生成固态物质，从而实现固体材料的制成的工艺技术】。
2、针对原料和用途的不同，相应的有几种不同方法。通常来讲有气相沉积法，氧化还原法，插层法。1 气象沉积法主要是含碳气体（甲烷、依稀），在一定的温度和压力条件下，碳原子在生长基上附着，形成单层碳结构物质并逐渐生长。优点：所得石墨烯结构好，尺寸不受原料的限制。缺点：制备过程复杂，生产效率低。
3、机械剥离法，包含撕胶带法 利用物体与石墨烯之间的摩擦和相对运动，得到石墨烯薄层材料的方法。化学气相沉积法 化学气相沉积法是使用含碳有机气体为原料进行气相沉积制得石墨烯薄膜的方法。碳化硅表面外延生长法 该法是通过加热单晶碳化硅脱除硅 ，在单晶（0001） 面上分解出石墨烯片层。
4、微机械剥离法 方法：用光刻胶将其粘到玻璃衬底上，再用透明胶带反复撕揭，然后将多余的高定向热解石墨去除并将粘有微片的玻璃衬底放入丙酮溶液中进行超声，最后将单晶硅片放入丙酮溶剂中，利用范德华力或毛细管力将单层石墨烯“捞出”。
5、机械剥离法 机械剥离法是利用物体与石墨烯之间的摩擦和相对运动，得到石墨烯薄层材料的方法。
生产石墨烯需要球磨机剥离制备等。球磨机剥离制备石墨烯，需要1—3mm的研磨介质，分散介质用水或二甲基甲酰胺，优选选用行星球磨机。研磨后的产品可以是石墨烯浆体，也可以干燥后制备石墨烯粉末。
石墨烯合成设备 用于大面积合成石墨烯薄膜，如CVD化学气相沉积设备。 转移装置 将石墨烯薄膜转移到陶瓷基体上的设备。 涂覆设备 将石墨烯涂布到陶瓷基体表面的设备，如旋涂机、浸涂机等。 密闭烘干设备 在密闭环境下对涂覆的石墨烯进行干燥的设备。
石墨烯气相沉积设备：石墨烯气相沉积设备是目前生产石墨烯最主流的设备之一，其工作原理是通过在高温下将碳源气体分解成碳原子，在基底上沉积而成。石墨烯气相沉积设备的特点是生产效率高、品质稳定。机械剥离设备：石墨烯的机械剥离方法是将普通的石墨材料通过机械剥离的方式制备成石墨烯。
机械剥离法（mechanical exfoliation method）：利用胶带或钻石刀等工具将石墨烯从块状石墨中剥离出来。这是一种低成本、易操作的方法，但是生产效率极低。 化学气相沉积法（Chemical Vapor Deposition，CVD）：在高温下，通过化学反应将石墨烯生长在金属衬底上。
按照这样的能力，石墨烯未来的用途会非常广泛，比如航天领域已经开始规划石墨烯材料做燃料罐了、石墨烯做的太空服也会非常科幻。 这些应用听起来很好，但真正到实际应用还非常遥远。因为这里最大的难题就是石墨烯的生产问题。
石墨是元素碳的同素异形体，意味着它具有相同的原子，但它们以不同的方式排列，赋予材料不同的性质。例如，钻石和石墨都是碳的形式，但它们具有截然不同的性质。钻石非常坚固，而石墨则很脆。石墨烯的原子排列成六边形排列。
石墨烯芯片的科技含量非常高。石墨烯芯片之所以被认为具有高科技含量，首先是因为石墨烯材料本身的独特性。石墨烯是一种由单层碳原子组成的二维材料，具有优异的电学、热学和力学性质。
那么，自从石墨烯面世后，研究者普遍认为石墨烯是一种抗磁材料——即 石墨烯没有磁性 以及不能被磁化。现在碳原子呈三角烯结构竟然具有非常独特的 磁性性能 。
石墨烯的潜力是无可限量的，只可惜现在的生产技术还不够成熟，虽然已经有很多人投入了研究，但这些可以说是科幻片的产物。不过谁知道呢，或许在过个几年，我们真的看见这样东西出现了，现代 科技 技术可谓是真正的日新月异，我相信也期待不久的将来。
