新型气力输灰管耐磨弯头的设计独特，由填充罩和扣接在弯头外壁的肋片组成。这种弯头是一个两端开口的空腔弯管，其轴线两侧的外壁上设有与弯头长度和弧度相匹配的肋片。在弯头的凸起外壁外，包裹有填充罩，填充罩的两侧与肋片相连，内部填充有专门的填充物。
新型气力输灰管的耐磨弯头是由弯头，扣接于弯头外壁处的填充罩组成，弯头为两端敞口的空腔弯管，在弯头轴线两侧的圆周壁外侧设置肋片，肋片长度与弯头长度相同，弧度与弯头弧度相同，在弯头凸起外壁外包裹填充罩，填充罩两侧与肋片相连，在填充罩内填充有填充物。
新型气力输灰管的耐磨弯头一般设计三种形式，平行输灰管道可以采用管式内衬耐磨刚玉陶瓷耐磨弯头，输灰管道前端压力大的前几个弯头可以用背包耐磨弯头，库体垂直段最上端的输灰弯头采用球型耐磨弯头。陶瓷耐磨弯头是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。
不同的材质适用于不同的工作环境，各自展现出独特的优势。 目前，电厂普遍采用陶瓷耐磨弯头，因其性价比高。
耐磨弯头有很多的结构形式。材质分为陶瓷贴片，自蔓燃陶瓷，双金属铸钢，还有龟甲网。根据工况他分别用在不同的地方，各有各的优势。现在电厂用的比较多的，就是陶瓷耐磨弯头。性价比相对来比较高。上面放几张耐磨陶瓷的图片，看一下。
1、旋风筒，针对旋风筒的工况，我们推荐采用NMC-Z型耐磨陶瓷。NMC-Z1型耐磨陶瓷是用无机耐高温粘合剂GWJ-350将特种氧化铝陶瓷错位粘贴在设备内壁的钢板上，经过加温固化，形成牢固防磨层。该产品适合气力输送粉体，在350℃以下的高温环境下长期运行不脱落。
2、陶瓷衬板主要作用与用途包括： 抗磨损保护。适用于矿山、冶金、电力等行业的输送系统、破碎设备、磨矿机械等，有效延长设备寿命，减少维修成本。在矿山中，用于矿石输送带、破碎机等设备，保护设备免受磨损。 耐高温保护。适用于高温炉窑、燃烧炉、热处理设备等，保护设备在高温环境下保持稳定性能。
3、陶瓷衬板以其卓越的耐磨性能和耐腐蚀性，成为了众多工业领域中的关键材料。它能够有效减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，同时降低维护成本。在火力发电、钢铁冶炼等高磨损环境下，陶瓷衬板的使用能够显著提高生产效率，降低能耗。
耐磨陶瓷弯头的技术参数如下：氧化铝含量：≥92% 密度：≥6 g/cm 洛氏硬度：≥85 HRA 抗压强度：≥850 Mpa 断裂韧性（KΙC）：≥8 MPa·m1/2 抗弯强度：≥290 MPa在管道方面，采用的是5毫米厚的无缝结构，经过热弯成型，严格符合国家标准的要求。
陶瓷耐磨弯头的执行标准应为DL/T680-2015《电力行业耐磨管道技术条件》。基材选用16MnG材质的无缝钢管，壁厚为10mm，内衬10mm厚的耐磨陶瓷片，陶瓷粘贴紧密、规则，具备高硬度、高抗压强度、耐高温、高抗弯强度以及高氧化铝含量。
规格与型号： |TGW-168-1000-90 YB/T176|20+陶瓷|，这款弯头的外径为168mm，弯曲半径R为1000mm，90度的耐磨特性遵循YB/T176标准，采用20+陶瓷材质，确保了其耐用性和稳定性。
．耐磨陶瓷片（95型氧化铝耐磨陶瓷）基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能仅次于金刚石。技术参数：1760℃高温烧结而成；国家权威检测部门检测AL2O3含量为902%；洛氏硬度≥85（HRA）；抗拉强度≥550Mpa；密度≥8g/cm；抗折强度≥370Mpa；耐高温：1760℃。
1、碳化硅陶瓷的性能特点： 耐磨性极佳：研究表明，碳化硅陶瓷的耐磨性远超锰钢和 高铬铸铁，使用寿命可超过10年，显著降低维护成本和频率。 高强度、高硬度、轻质：例如，刚玉陶瓷的洛氏硬度高达HRA90-98，远超耐磨钢和不锈钢。其密度仅为钢铁的一半，重量轻，便于安装和更换。
2、碳化硅陶瓷的性能特点耐磨性能优异，连续使用10年以上时间经研究所测定，碳化硅陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的175倍，耐磨性极好。耐磨陶瓷复合弯头在制粉系统的应用极大的减轻了设备的磨损，耐用时间至少10年以上，减少维修频次和费用。
3、耐化学腐蚀：碳化硅陶瓷能抵抗大多数酸碱盐等化学物质的侵蚀，因此在化学工业中有着广泛的应用。 耐高温：碳化硅陶瓷能够在高达1800℃的温度下保持稳定，使其在高温应用环境中具有卓越的性能。 耐骤冷骤热：这种材料在经历热循环时不易炸裂，适合于温度变化剧烈的环境。